一、裝夾定位誤差。如何減小裝夾定位的誤差：

　　1：保證EROWA工作磁臺面的平整度，水平度。方案：不定時對磁臺及EROWA夾具預(yù)調(diào)檢查EROWA臺去磨，預(yù)調(diào)有松動要重調(diào)并記錄存檔。

　　2：保證EROWA快速定位夾具探針的同心度，長度準(zhǔn)確方案：每周對探針進行校驗，工作忙時2~3天校驗一次并記錄存檔。

　　3：保證機頭的垂直度，機頭C軸的水平度方案：每月對機頭校驗一次并記錄存檔。

　　4：保證磁臺面，工件表面，側(cè)面清潔干凈 方案：裝夾時用抹布或酒精擦拭臺面及工件。

　　5：保證工件的垂直度，水平度 方案：用千分表打表校驗，用預(yù)調(diào)時上機后也要檢查一遍。

　　6：保證EROWA夾具探針球頭清潔干凈 方案：用酒精擦拭球頭。

　　7：分中至少兩次，必要時探針要旋轉(zhuǎn) 方案：嚴格遵守操作規(guī)程。

　　二、電極誤差。

　　1：電極的尺寸偏差（偏大，偏?。?方案：保證到電極庫的電極尺寸合格。　

　　2：電極的中心誤差 方案：保證電極的中心誤差在很小范圍內(nèi)，必要時進行中心補償。

　　3：電極的損耗誤差 方案：及時清理損耗大的電極，補新電極加工，合理的利用EDM定位夾具電極，使用好的電極材料。

　　4：電極的間隙是否合理 方案：精加工時電極的平動量不能太大。

　　三、重復(fù)定位夾具工件誤差。

　　1：保證工件外形尺寸誤差 方案：磨床接外形時與CNC銑的上下一致，EDM分中時上下檢測。

　　2：確認工件是否有余量 方案：加工前先到高度規(guī)檢測工件的長，寬，高。

　　3：確認工件的基準(zhǔn)面誤差 方案：工件按設(shè)定單要求分中，存點后，需在工件上面取一點檢查是否正確。

　　4：工件的加工預(yù)留量不能太大 方案：cam編程時讓cnc盡量少留余量。　　

　　以上就是“提高EDM加工精度,EROWA夾具是關(guān)鍵”的全部內(nèi)容，想要了解更多歡迎致電0769-22869837，我們有專業(yè)的工裝夾具技術(shù)人員為您服務(wù)。

　　廣東東為精工科技有限公司重復(fù)定位夾具，能夠達到一次定位永久使用的效果，為企業(yè)節(jié)省重復(fù)校正的時間，提高機床加工效益2倍左右，并選用日本及德國進口材料，保障夾具的使用壽命，能替代erowa夾具、3r夾具及其他品牌夾具使用。